Los tiempos de inactividad no planificados dentro de cualquier industria es cualquier tipo de imprevisto que reduce el retorno de la inversión al causar interrupciones en la calidad, el coste y el tiempo de producción. Este tiempo puede costar a las fábricas desde un 5% hasta un 20% de su productividad.
El tiempo de inactividad generalmente viene originado por fallos en la maquinaria, lo que representa un problema importante para las empresas. Los paros no programados ocasionan enormes pérdidas de ingresos y representa un desafío para los empresarios.
Es fundamental tener la maquinaria actualizada, con los mantenimientos realizados a tiempo. Las pérdidas de tiempo y recursos son dos de las consecuencias más importantes que genera la inactividad en la empresa; además, el 80% de las instalaciones industriales no pueden estimar con precisión el coste total por tiempo de inactividad. Todo esto finalmente se traslada al cliente, puesto que un fallo en los sistemas provoca que los tiempos se vean perjudicados y finalmente el cliente se vea afectado por retrasos.
Tiene un coste infinitamente más elevado reemplazar una maquinaria que realizar los mantenimientos correspondientes a tiempo. Aquí os queremos mostrar una tabla que muestra el coste real de los tiempos de actividad no planificados en algunas industrias.
¿Cómo se puede monitorear los equipos para prevenir errores?
- Incorporar herramientas que ayuden a comprobar el estado de la maquinaria de forma objetiva.
- Documentar los fallos que detecte la herramienta.
- Realizar los mantenimientos preventivos correspondientes gracias a los datos ofrecidos por las herramientas adecuadas para reducir el tiempo de inactividad.
En Eutecnet, de la mano de Parker, ofrecemos productos de la línea de Condition Monitoring enfocada en proporcionar soluciones para las empresas y sus maquinarias para hacer los mantenimientos preventivos. Las herramientas de Condition Monitoring se basan en unos parámetros que indica si la maquinaria tiene alguna desviación en comparación con las tendencias históricas del análisis de la maquinaria (producidos principalmente por el desgaste de los componentes). Esto es, el sistema detecta si hay alguna anomalía en la maquinaria que pueda originar un posible fallo.
¿Te gustaría saber más sobre algunos productos de Condition Monitoring? Te invitamos a que le eches un vistazo en nuestra web:
https://www.eutecnet.com/categorias-filtracion/condition-monitoring/
Parker pone a vuestra disposición una amplia gama de herramientas de monitoreo en función del tipo de industria y necesidades del cliente.
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